涡轮流量计常见问题及日常维护和流量波动比较大 对于流量波动比较大造成的原因可从以下几个方面考虑： 1. 水源是否是脉动流 (1)一般来说用泵抽原料，如果流量安装位置离泵比较近，很容易产生脉动流，从而造成流量波动比较大，此时解决办法，增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。但是，随着行业用户不断提高自动化水平，希望从流量测量中获取除了流量数据以外更多的信息，比如，诊断信息和状态检测等，这些数据传送都需要依赖现场总线支持。 (2)流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。此时应该远离阀门和弯管位置，---一定的前后直管段 2. 是否存在干扰 流量计附近有电机，变频器，强电之类的干扰源。解决办法：流量计仪表接地，或加滤波电容。如解决不了，应该远离干扰源。 二、流量计无显示流量解决办法 (1)首先检查线路是否存在问题，如信号线脱落，有断线等。 (2)将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。 三、流量计显示流量小，而实际流量比较大 一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。将流量从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有破损现象。涡轮流量传感器的维护保养要注意以下几点?1.涡轮流量计投运前要---行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地---后方可送电。天然气流量计是一种比较新式的流量计，处于发展阶段，还不很老到，如果选择不当，功能也不能---发挥。 2.使用时应保持被测介质的清洁不含纤维和颗粒等杂质。保持过滤器畅通。过滤器被杂质堵塞，可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除，否则，会---降低流量。 3.涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。定期对流量计进行清洗、检查和复校。设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮---运行。检修清洗时请注意勿损伤测量腔内的零件---是叶轮。装配时请---导向件及叶轮的位置关系。 4.涡轮流量传感器不用时应清洗内部介质吹干后且在传感器两端加上防护套防止尘垢进入?然后置于干燥处保存。 5.监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查。 6.配用的过滤器应定期清洗不用时应清洗内部的介质同传感器一样加防尘套置于干燥处保存。 7.在传感器安装前用口吹或手拨叶轮使其快速旋转观察有无显示当有显示时再安装传感器，若无显示应检查有关各部分排除故障。 8.对于大流量贸易结算计量，为---流量计的准确度，流量计必须经常校验。现场应配备在线校验设备，或配备可移动式校验装置，虽然---投资较大，但从长远经济利益考虑是值得的。
涡轮流量计常见以下故障及排除方法
涡轮流量计有流量通过，但仪表瞬时流量为零
（1）接线错误，检查仪表接线。
（2）仪表内部参数被修改，请按照检定证检测仪表参数。
（3）信号采集线圈损坏，影响信号的传递，即使有流量通过也无法将信号传输给转换器。用带磁性的螺丝刀滑动信号采集线圈外壁，若仍无流量显示，则信号采集线圈损坏。
（4）介质太脏，过滤器被堵死。
（5）叶轮可能卡死，请检查叶轮。
涡轮流量计仪表无流量通过时，仪表就有瞬时流量显示
（1）管道存在剧烈振动，建议加减振措施。二对错流量外表方面的原因，即流量外表正常，而环境或体系方面原因构成毛病，这类原因难以查找。（2）仪表没有---接地，请检查接地。（3）现场存在磁场干扰，如变频器、电机、电磁阀等。若存在，建议更换安装位置。（4）仪表的管道截止阀没有---关好，检查阀门。 涡轮流量计仪表正常测量，测量值不准确 （1）仪表内部参数存在问题，请按照检定证检测仪表参数。（2）仪表压力显示异常，请检查管道压力。（3）仪表机芯问题，将仪表拆下用嘴吹动叶轮应正常运转，如损坏建议与厂家联系。 涡轮流量计仪表正常测量，现场液晶显示正常，仪表电流输出不正确 （1）检测仪表参数中的上线值，查看仪表量程是否和仪表铭牌所标量程上限相同。（ｄ型为变送上限值）（2）仪表电流输出芯片的损坏。
作为一个流量仪表，在合格等条件下，也会因为一些因素产生一些故障，涡街流量计的常见故障又有哪些呢？
1. 无流量时有信号输出
原因分析为仪表引线屏蔽或接地---引入干扰信号；仪表周围有强电设备或动力线干扰；管道---震动。解决方法为加强引线屏蔽，---线路---接地；让仪表远离干扰源；跳高触发电平或减震。
2. 示值误差偏离过大、重复性过大
原因分析为一次元件的漩涡发生体损坏；上、下游直管段长度不够；仪表常数k只设置不正确；探头玷污---；管道内流体扰动过大。解决方法为更换漩涡发生体；改变安装地点；重新计量检定取得正确仪表常数k；清洗探头；调换安装地，增加入口压力。?
