1.2 量程、口径和流速

电磁流量计的量程范围宽，量程比达100:1。

生产氧化铝中的浆液，一般是经济流速1.5~3m/s。电磁流量计传感器的口径一般与管径相同。满度量程时流速可在1~12m/s范围内选用，量程范围比较宽，通常建议不超过5m/s。易粘附、沉积结垢液体如赤泥，流速1好大一些，一般为3~4m/s。断开传感器与转换器间信号连线，传感器内充满液体，用万用表测量两电极与接地端的电阻值，是否在制造厂规定值范围内，且所测得两值大体相同。矿浆等磨损性强的流体，常用流速2~3m/s，以减少对电极衬里的磨损。

为什么电磁流量计要安装在控制阀的上游？

    首先电磁流量计里要满才能测量准确流量，安装在流量调节阀的上游是为了避免流量调节阀调节时电磁流量计过水断面不是满管而造成的误差。这里要明确一个概念，控制阀不是截至阀，截至阀应该是在流量计和控制阀前后都要加。一般来说如管路中既有流量计，又有控制阀，基本上都是用流量计来测量流量，然后用控制阀来控制流量。有没有控制阀在前面，流量计在后面的方式，是有的。这样的好处是，很多情况下，流量计都会对压力变化敏感，控制阀加到前面，压力降大部分都在阀上，后面的流量测量会稳定一点。那么流量仪表的进度等级是如何划分的呢，接下来我们来简单的介绍一下。但问题是这样测量是滞后于控制的，就是说流量计测量得到的流量你已经无法控制了，它流到后面去了，在控制上是不利的。因此在大多数情况下，控制阀都要放到传感器的后面。

    电磁流量计的静态标定

　　电磁流量计在出厂时经过检定,在实际运行中实时流量能同步的显示在其表头上,但在自动供料系统中我们需要在工控机上也实时显示其流量,并以此进行调控,这就需要我们把电磁流量计本身的流量信息及时地传送到工控机上。而电磁流量计的输出信号为4~20ma的电流信号,工控机的采集卡只能检测0~10v的电压信号,故在电磁流量计的信号输出端串接一个小于500ω的电阻用以将电流信号转换成电压信号[2]供采集卡采集。待测液体中含有气泡这算是一种常见现象，有外界吸入的也有内部液体溶解所致，但电磁流量计是区分不出液体还是气泡的，所以将其一并计算测量就会产生误差。表1为电磁流量计信号输出端串接一个200ω电阻后,电磁流量计在电机运行于不同频率时其本身测量的流量值和采集卡所采集的数值。

      流量的自动控制及模糊控制思想

　　电磁流量计实时地测量生产过程中的液态原料供给,工控机根据其提供的信号对变频器的频率进行调整从而实现流量的调节。流量的自动控制不仅要达到规定时间内总量的供给,更重要的是要---生产过程中瞬时流量的配比需求。这样的好处是，很多情况下，流量计都会对压力变化敏感，控制阀加到前面，压力降大部分都在阀上，后面的流量测量会稳定一点。在生产过程中,电磁流量计计量的流量如图2所示。

在工作时间t内我们期望电磁流量计测量的信号y(t)为一常量,这也是生产过程配方比例中所期望的,中我们知道y(t)受各种因素的影响而---的波动。在工作时间内对y(t)积分可得到流量的累积l:

　　实际生产中流量一直在某个区域内波动,且其动态特性不易掌握。从上面的理论中我们能够让误差δl尽可能的小,这样距我们所需要的理论值y0就越接近。而减小误差需要我们把n取的尽可能大,也就是在生产时间内划分更多的周期去调节流量。液体流动方向与传感器标定方向不一致（单向测量），液体未充满管道（传感器安装位置---）。当工控机根据电磁流量计传送回来的信号发出调节变频器工作频率的指令后,电机调整功率到电磁流量计的实际测量为一个工作周期,我们知道从指令发送到实际测量值返回有一个较大的滞后,如果调节的周期时间小于流量计本身的一个工作周期,那么显然不可能达到减小误差的目的。